A rozsdamentes acél szaniter csövekben, miután elkészültek, olaj van, és ezeket a további folyamatok elvégzése előtt meg kell dolgozni és meg kell szárítani.
1. Az egyik az, hogy közvetlenül a medencébe öntjük a zsíroldót, majd adjunk hozzá vizet és áztassuk be. 12 óra elteltével közvetlenül megtisztíthatja.
2. Egy másik tisztítási folyamat az, hogy a rozsdamentes acél szaniter csövet gázolajba helyezzük, 6 órán át áztatjuk, majd tisztítószeres medencébe helyezzük, 6 órán át áztatjuk, majd megtisztítjuk.
A második eljárásnak nyilvánvaló előnyei vannak. Tisztább a rozsdamentes acél szaniter csövek tisztítása.
Ha az olajeltávolítás nem túl tiszta, annak nagyon nyilvánvaló hatása lesz a későbbi polírozási és vákuum-melegítési folyamatra. Ha az olajeltávolítás nem tiszta, először is, a polírozás nehezen tisztítható, és a polírozás nem lesz fényes.
Másodszor, miután a fényesség elhalványul, a termék könnyen lehámlik, ami nem garantálja a kiváló minőségű terméket.
A rozsdamentes acél precíziós cső egyenessége egyengetést igényel
Világos megjelenés, sima belső lyuk:
Hengerelt szaniter rozsdamentes acélcső belső és külső felületi érdesség Ra≤0,8μm
A polírozott cső belső és külső felületének felületi érdessége elérheti a Ra≤0,4 μm-t (például tükörfelület)
Általánosságban elmondható, hogy az egészségügyi rozsdamentes acél csövek durva polírozásának fő berendezése a polírozófej, mivel a polírozófej érdessége határozza meg a durva polírozás sorrendjét.
BA:Fényes lágyítás. Az acélcső húzási folyamata során mindenképp zsírkenésre lesz szüksége, és a szemcsék is deformálódni fognak a feldolgozás miatt. Annak érdekében, hogy ez a zsír ne maradjon az acélcsőben, az acélcső tisztítása mellett argongázt is használhat a kemence légköreként a magas hőmérsékletű izzítás során a deformáció kiküszöbölése érdekében, és az acélcső további tisztítását kombinálással. az argont az acélcső felületén lévő szénnel és oxigénnel égetni. A felület fényes hatást kelt, ezért ezt a tiszta argon lágyítási módszert a fényes felület felmelegítésére és gyors hűtésére hívják izzításnak. Bár ezzel a módszerrel a felület világosításához biztosítható, hogy az acélcső teljesen tiszta legyen, mindenféle külső szennyeződés nélkül. Ennek a felületnek a fényessége azonban matt felületnek tűnik, ha összehasonlítjuk más polírozási módszerekkel (mechanikai, kémiai, elektrolitikus). A hatás természetesen összefügg az argontartalommal és a hevítések számával is.
EP:elektrolitikus polírozás (Electro Polishing), az elektrolitikus polírozás anódkezelés alkalmazása, az elektrokémia elvét alkalmazva a feszültség, az áram, a savösszetétel és a polírozási idő megfelelő beállításához, nem csak a felületet fényessé és simává teszi, hanem a tisztítóhatás javíthatja a korrózióállóságot is. felület, így ez a legjobb módszer a felület világosítására. Természetesen a költsége és a technológiája is nő. Mivel azonban az elektrolitikus polírozás kiemeli az acélcső felületének eredeti állapotát, ha komoly karcolások, lyukak, salakzárványok, csapadékok stb. vannak az acélcső felületén, az elektrolízis meghibásodását okozhatja. A különbség a kémiai polírozástól, hogy bár savas környezetben is végzik, nemcsak az acélcső felületén nem lesz szemcsehatár-korrózió, hanem a felületen lévő króm-oxid film vastagsága is szabályozható. az acélcső legjobb korrózióállóságának elérése érdekében.
Feladás időpontja: 2024. január 23