Valójában az acélcsőgyártás ma már elválaszthatatlan számos más iparágtól, például az autógyártástól és a gépgyártástól. A járművek, a gépek és berendezések gyártása, valamint az egyéb gépek és berendezések gyártása magas követelményeket támaszt a pontossággal és a simasággal szemben.fényes rozsdamentes acélcsövekA rozsdamentes acél fényes csövek felhasználóinak nemcsak a pontossággal és a simasággal szemben támasztanak nagyon magas követelményeket. A nagy pontosságúfényes rozsdamentes acélcső, a mérettűrés 2-8 huzal között tartható. Ezért sok gépipari feldolgozó és gyártó ügyfél a munkaerő, az anyagok és az idő megtakarítása érdekében. A kopás és elhasználódás miattvarrat nélküli csövekvagy az iránytűk fokozatosan átalakulnak rozsdamentes acél fényes csövekké. Akkor nézzük meg a rozsdamentes acél fényes csövek hegesztési feldolgozási lépéseit:
A rozsdamentes acél fényes csövek hegesztési folyamata: elektromos hegesztés előmelegítése és hőkezelési folyamat hegesztés után.
1. Fűtés:
A rozsdamentes acélcsövek ívhegesztése előtt emelje meg a rozsdamentes acélcsövek hőmérsékletét, és a hőmérséklet 30 perces szabályozása után lassan hegessze.
Az ívhegesztés fűtését és virtuális sugaras hőkezelését egy hőmérséklet-szabályozóval ellátott hőmérséklet-szabályozó szekrény vezérli. Távoli infravörös követő hőkezelő elektromos kemencelemezt használ. Intelligens és automatikus diagrambeállítás és diagramrögzítés, a hőátadási együttható pontosan méri a hőmérsékletet. Amikor a hőmérséklet emelkedik, a hőátadási együttható mérési pontjai és a hegesztési él közötti távolság 15–20 mm.
2. Hegesztési folyamat:
1. A rozsdamentes acél csövek hegesztési deformációjának elkerülése érdekében minden oszlopillesztést két ember szimmetrikusan hegeszt, belülről mindkét oldalra, a hegesztési iránysal. A belső tágulási bemenet hegesztésének műveleti eljárása (a hegesztés a gerenda közelében történik, amikor a belső tágulás nyitva van) a precíziós fényes cső első rétegével és a precíziós fényes cső harmadik rétegével kezdődik, hogy a lehető legnagyobb mértékben kis méretű modellt alkalmazzanak, mivel az ívhegesztés komolyan befolyásolja a hegesztési deformáció fő okát. Miután az ívhegesztés elérte a harmadik réteget, el kell végezni a visszagyalulást. A széníves vésés után a hegesztőberendezést a lehető legjobban polírozni kell, és a hegesztési felületet nagyfrekvenciás edzéssel kell edzeni, hogy kiemelje a fémes csillogást és elkerülje a felület karbonizációja okozta repedéseket. A külső furatot egyszer, a többi külső menetet pedig egyszer hegesztik.
2. Ívhegesztés esetén = kétrétegű precíziós fényes cső, a hegesztési iránynak ellentétesnek kell lennie a precíziós fényes cső rétegével, és így tovább. Az egyes rétegek közötti hegesztési távolság 15-20 mm.
3. Több nehézgép hegesztőáramát és hegesztési hatékonyságát, valamint az egymást átfedő hófelhalmozódási rétegek számát fenn kell tartani.
4. Ívhegesztésnél próbáljon meg lassan hegeszteni az ívindító lemezről, és fejezze be a hegesztést az ívindító lemezen. Ívhegesztés után válassza le és polírozza.
Közzététel ideje: 2024. január 16.