Valójában az acélcsövek területe ma már elválaszthatatlan sok más iparágtól, például az autógyártástól és a gépgyártástól. A járművek, gépek és berendezések gyártása, valamint egyéb gépek és berendezések magas követelményeket támasztanak a munka pontosságával és simaságával szemben.rozsdamentes acél fényes csövek. A rozsdamentes acél fényes csöveket használó felhasználók nem csak a pontosság és a simaság tekintetében nagyon magas követelményeket támasztanak. A nagy pontosságnak köszönhetően arozsdamentes acél fényes cső, a mérettűrés 2-8 vezetéknél tartható. Ezért sok mechanikai feldolgozó és gyártási ügyfél munkaerőt, anyagokat és időt takarít meg. A kopással,varrat nélküli csövekvagy az iránytűk fokozatosan rozsdamentes acél csövekké változnak. Akkor vessünk egy pillantást a rozsdamentes acél fényes csövek hegesztési feldolgozási lépéseire:
A rozsdamentes acél fényes csövek hegesztési folyamata: elektromos hegesztési előmelegítés és hegesztés utáni hőkezelési folyamat.
1. Fűtés:
Rozsdamentes acél fényes csövek ívhegesztése előtt emelje meg a rozsdamentes acél fényes csövek hőmérsékletét, és 30 perces hőmérsékletszabályozás után lassan hegesztje.
Az ívhegesztés fűtését és virtuális sugársugaras hőkezelését egy hőmérséklet-szabályzóval ellátott hőmérsékletszabályozó szekrény aktívan működteti. Használjon távoli infravörös nyomkövető hőkezelő elektromos kemencelemezt. Intelligens és automatikus diagramkészítés és diagramrögzítés, a hőátbocsátási tényező pontosan méri a hőmérsékletet. A hőmérséklet emelésekor a hőátbocsátási tényező mérési pontjai és a hegesztési él közötti távolság 15-20 mm.
2. Hegesztési folyamat:
1. A rozsdamentes acél fényes csövek hegesztési deformációjának elkerülése érdekében minden oszlopcsatlakozást két ember szimmetrikusan hegeszt, a hegesztési irány belülről mindkét oldalra. A belső tágulási bemenet hegesztési eljárása (a hegesztés közel van a gerendához, amikor a belső tágulást kinyitják) a precíziós fénycső első rétegéből és a precíziós fényes cső harmadik rétegéből kell kiindulni a kis méretű modell végrehajtásához. amennyire csak lehetséges, mert ívhegesztése komolyan befolyásolja a hegesztési deformáció fő okát. . Miután az ívhegesztés elérte a harmadik réteget, hátlapozást kell végezni. A széníves kimarás alkalmazása után a hegesztőberendezést amennyire csak lehetséges polírozni kell, és a hegesztési felületet nagyfrekvenciás hűtésnek kell alávetni, hogy kiemelje a fémes csillogást és elkerülje a felület elpárologtatása által okozott repedéseket. A külső furatot egyszer, a többi külső menetet egyszer hegesztik.
2. Ha az ívhegesztés = kétrétegű precíziós fényes cső, a hegesztési iránynak ellentétesnek kell lennie a precíziós fényes cső rétegével, és így tovább. Az egyes rétegek közötti hegesztési távolság 15-20 mm.
3. Fenn kell tartani több nehézgép hegesztőáramát és hegesztési hatékonyságát, valamint az átfedő hófelhalmozó rétegek számát.
4. Ívhegesztésnél próbáljon lassan hegeszteni az ívindító lemezről, és fejezze be a hegesztést az ívindító lemezen. Az ívhegesztés után válassza le és polírozza le.
Feladás időpontja: 2024. január 16