Nagy tisztaságú gázvezeték építés

I. Bevezetés

Hazám fejlődésévelfélvezetőés maggyártó iparágak, alkalmazásanagy tisztaságú gázvezetékekegyre inkább elterjedt. Az olyan iparágak, mint a félvezetőgyártás, az elektronikai ipar, az orvostudomány és az élelmiszeripar, különböző mértékben használnak nagy tisztaságú gázvezetékeket. Ezért a nagy tisztaságú gázvezetékek használata Az építés is egyre fontosabb számunkra.

2. Alkalmazási kör

Ez az eljárás elsősorban elektronikai és félvezetőgyárak gázvezetékeinek telepítésére, tesztelésére, vékonyfalú rozsdamentes acél gázvezetékek hegesztésére alkalmas. Tiszta csővezetékek építésére is alkalmas gyógyszer-, élelmiszer- és egyéb gyárakban.

3. Folyamat elve

A projekt jellemzői szerint a projekt kivitelezése három lépésre oszlik. Minden lépést szigorú minőségi és tisztasági ellenőrzésnek kell alávetni. Az első lépés a csővezeték előregyártása. A tisztasági követelmények biztosítása érdekében a csővezeték előregyártása általában 1000 szintes előregyártó helyiségben történik. A második lépés a helyszíni telepítés; a harmadik lépés a rendszerteszt. A rendszertesztelés elsősorban a csővezetékben lévő porrészecskéket, harmatpontot, oxigén- és szénhidrogén-tartalmat vizsgálja.

4. Főbb építési pontok

(1) Építés előtti előkészítés

1. A munkaerő megszervezése, az építőiparban használt gépek, berendezések előkészítése.

2. Építsen előregyártott helyiséget 1000-es tisztasági fokozattal.

3. Építési rajzok elemzése, kiviteli tervek készítése a projektjellemzők és a tényleges feltételek alapján, műszaki eligazítás.

(2) Csővezeték előregyártás

1. A nagy tisztaságú gázvezetékeknél megkövetelt nagy tisztaság miatt a szerelési helyen a hegesztési munkaterhelés csökkentése és a tisztaság biztosítása érdekében a vezetéképítést először egy 1000 szintes előregyártott helyiségben előre gyártják. Az építő személyzetnek tiszta ruhát kell viselnie és használnia kell A gépeket és a szerszámokat tisztán kell tartani, az építőipari dolgozóknak pedig erős tisztaságérzettel kell rendelkezniük, hogy minimálisra csökkentsék a csövek szennyeződését az építési folyamat során.

2. Csővágás. A csővágáshoz speciális csővágó szerszámot használnak. A vágott végfelület teljesen merőleges a cső tengelyének középvonalára. A cső vágásakor ügyelni kell arra, hogy a külső por és levegő ne szennyezze a cső belsejét. Az anyagokat csoportosítani és számozni kell a csoporthegesztés megkönnyítése érdekében.

3. Csőhegesztés. Csőhegesztés előtt össze kell állítani a hegesztési programot, és be kell vinni az automata hegesztőgépbe. A próbahegesztési minták csak a minták minősítése után hegeszthetők. Egy napos hegesztés után a minták újra hegeszthetők. Ha a minták minősítettek, a hegesztési paraméterek változatlanok maradnak. A hegesztőgépben tárolják, az automata hegesztőgép hegesztés közben nagyon stabil, így a hegesztési minőség is minősített. A hegesztés minőségét egy mikroszámítógép szabályozza, amely csökkenti az emberi tényezők hegesztési minőségre gyakorolt ​​hatását, javítja a munka hatékonyságát és jó minőségű varratokat készít.

4. Hegesztési folyamat

Nagy tisztaságú gázvezeték építés

(3) Helyszíni telepítés

1. A nagy tisztaságú gázvezetékek helyszíni szerelése legyen rendezett és tiszta, és a szerelőknek tiszta kesztyűt kell viselniük.

2. A konzolok beállítási távolságának meg kell felelnie a rajzok tervezési követelményeinek, és minden fixpontot speciális gumihüvellyel kell lefedni az EP csőhöz.

3. Az előregyártott csöveket a helyszínre szállítva nem lehet rájuk ütközni, rálépni, és közvetlenül a talajra sem helyezhető. A konzolok felhelyezése után a csövek azonnal elakadnak.

4. A helyszíni csővezeték-hegesztési eljárások megegyeznek az előregyártási szakaszban leírtakkal.

5. Miután a hegesztés befejeződött, és az illetékes személyzet megvizsgálta a hegesztési hézagmintákat és a minősítendő csövek hegesztési kötéseit, ragassza fel a hegesztési kötés címkéjét, és töltse ki a hegesztési jegyzőkönyvet.

(4) Rendszertesztelés

1. A rendszerteszt a nagy tisztaságú gázgyártás utolsó lépése. Ezt a csővezeték nyomáspróbája és az öblítés befejezése után kell elvégezni.

2. A rendszer teszteléséhez használt gáz mindenekelőtt minősített gáz. A gáz tisztaságának, oxigéntartalmának, harmatpontjának és szénhidrogén-tartalmának meg kell felelnie a követelményeknek.

3. Az indikátor tesztelése a csővezeték minősített gázzal való feltöltésével és a kimenetnél műszerrel történő méréssel történik. Ha a csővezetékből kifújt gáz minősített, az azt jelenti, hogy a vezetékjelző minősített.

5. Anyagok

A nagy tisztaságú gázvezetékek általában vékony falú rozsdamentes acél csöveket használnak a keringető közeg folyamatkövetelményeinek megfelelően, általában 316L (00Cr17Ni14Mo2). Főleg három ötvözetelem létezik: króm, nikkel és molibdén. A króm jelenléte javítja a rozsdamentes acél korrózióállóságát az oxidáló közegben, és krómban gazdag oxidfilm réteget képez; míg a molibdén jelenléte javítja a rozsdamentes acél korrózióállóságát nem oxidáló közegben. Korrózióállóság; A nikkel az ausztenit alkotóeleme, és jelenléte nemcsak az acél korrózióállóságát javítja, hanem az acél feldolgozási teljesítményét is.