Nagy tisztaságú gázvezeték építése

I. Bevezetés

Az országom fejlődésévelfélvezetőés a maggyártó iparágak, az alkalmazásnagy tisztaságú gázvezetékekegyre szélesebb körben elterjedt. Az olyan iparágak, mint a félvezetők, az elektronika, az orvostudomány és az élelmiszeripar, mind különböző mértékben használnak nagy tisztaságú gázvezetékeket. Ezért a nagy tisztaságú gázvezetékek használata az építőiparban is egyre fontosabbá válik számunkra.

2. Alkalmazási kör

Ez az eljárás elsősorban elektronikai és félvezető gyárakban gázvezetékek telepítésére és tesztelésére, valamint vékony falú rozsdamentes acél gázvezetékek hegesztésére alkalmas. Tiszta csővezetékek építésére is alkalmas gyógyszeripari, élelmiszeripari és egyéb gyárakban.

3. Folyamat elve

A projekt sajátosságaitól függően a projekt kivitelezése három lépésre oszlik. Minden lépést szigorú minőségi és tisztasági ellenőrzéseknek kell alávetni. Az első lépés a csővezeték előgyártása. A tisztasági követelmények biztosítása érdekében a csővezeték előgyártását általában egy 1000-es szintű előgyártó helyiségben végzik. A második lépés a helyszíni telepítés; a harmadik lépés a rendszer tesztelése. A rendszer tesztelése főként a csővezeték porrészecskéket, harmatpontot, oxigéntartalmat és szénhidrogén-tartalmat vizsgál.

4. Főbb építési pontok

(1) Építés előtti előkészítés

1. A munkaerő megszervezése és az építőiparban használt gépek, berendezések előkészítése.

2. Építsen egy előre gyártott szobát 1000-es tisztasági szinttel.

3. Kiviteli tervek elemzése, kiviteli tervek készítése a projekt jellemzői és a tényleges körülmények alapján, valamint műszaki tájékoztatások készítése.

(2) Csővezeték-előgyártás

1. A nagy tisztaságú gázvezetékekhez szükséges magas tisztasági követelmények miatt a telepítési helyszínen a hegesztési munkaterhelés csökkentése és a tisztaság biztosítása érdekében a csővezeték építését először egy 1000-es szintű előregyártott helyiségben előre gyártják. Az építőipari személyzetnek tiszta ruhát kell viselnie és használnia kell a gépeket és szerszámokat, az építőipari munkásoknak pedig erős tisztasági érzékkel kell rendelkezniük a csövek szennyeződésének minimalizálása érdekében az építési folyamat során.

2. Csővágás. A csővágáshoz speciális csővágó szerszámot használnak. A vágott vég teljesen merőleges a cső tengelyének középvonalára. A cső vágása során ügyelni kell arra, hogy a külső por és a levegő ne szennyezze be a cső belsejét. Az anyagokat csoportosítani és számozni kell a csoportos hegesztés megkönnyítése érdekében.

3. Csőhegesztés. Csőhegesztés előtt a hegesztési programot össze kell állítani és be kell vinni az automata hegesztőgépbe. A teszthegesztési mintákat csak a minták minősítése után lehet hegeszteni. Egy nap hegesztés után a minták újra hegeszthetők. Ha a minták minősítése megtörtént, a hegesztési paraméterek változatlanok maradnak. A hegesztőgépben tárolják, és az automata hegesztőgép hegesztés közben nagyon stabil, így a hegesztés minősége is minősített. A hegesztés minőségét egy mikroszámítógép szabályozza, ami csökkenti az emberi tényezők hatását a hegesztés minőségére, javítja a munka hatékonyságát és kiváló minőségű hegesztéseket eredményez.

4. Hegesztési folyamat

Nagy tisztaságú gázvezeték építése

(3) Helyszíni telepítés

1. A nagy tisztaságú gázvezetékek helyszíni telepítésének tisztán és precízen kell történnie, és a szerelőknek tiszta kesztyűt kell viselniük.

2. A konzolok beállítási távolságának meg kell felelnie a rajzok tervezési követelményeinek, és minden fix pontot speciális gumihüvellyel kell lefedni az EP cső számára.

3. Amikor az előregyártott csöveket a helyszínre szállítják, nem szabad rájuk ütögetni vagy rálépni, és nem szabad közvetlenül a földre helyezni őket. A konzolok felhelyezése után a csövek azonnal rögzülnek.

4. A helyszíni csővezeték-hegesztési eljárások megegyeznek az előregyártási szakaszban alkalmazottakkal.

5. Miután a hegesztés befejeződött, és az illetékes személyzet megvizsgálta a hegesztési kötés mintáit és a minősítendő csövek hegesztési kötéseit, ragassza fel a hegesztési kötés címkéjét, és töltse ki a hegesztési jegyzőkönyvet.

(4) Rendszertesztelés

1. A rendszer tesztelése a nagy tisztaságú gázzal történő építés utolsó lépése. A csővezeték nyomáspróbájának és tisztításának befejezése után kerül rá sor.

2. A rendszer teszteléséhez elsősorban minősített gázt kell használni. A gáz tisztaságának, oxigéntartalmának, harmatpontjának és szénhidrogén-tartalmának meg kell felelnie a követelményeknek.

3. A jelzőfény tesztelése során a csővezetéket minősített gázzal töltik fel, majd a kimenetnél egy műszerrel megmérik. Ha a csővezetékből kifújt gáz minősített, az azt jelenti, hogy a csővezeték-jelzőfény is minősített.

5. Anyagok

A nagy tisztaságú gázvezetékekben általában vékony falú rozsdamentes acélcsöveket használnak a keringő közeg technológiai követelményeinek megfelelően, általában 316L-t (00Cr17Ni14Mo2). Főként három ötvözőelem található: króm, nikkel és molibdén. A króm jelenléte javítja a rozsdamentes acél korrózióállóságát oxidáló közegben, és krómban gazdag oxidfilm réteget képez; míg a molibdén jelenléte javítja a rozsdamentes acél korrózióállóságát nem oxidáló közegben. Korrózióállóság; A nikkel az ausztenit képző eleme, és jelenléte nemcsak az acél korrózióállóságát javítja, hanem az acél technológiai teljesítményét is.