Elektropolírozott (EP) varrat nélküli cső
Mi az elektropolírozás?
Elektropolírozásegy elektrokémiai befejező eljárás, amely egy vékony anyagréteget távolít el egy fémrészről, jellemzően rozsdamentes acélból vagy hasonló ötvözetekből. Az eljárás fényes, sima, ultra-tiszta felületet hagy maga után.
Más névenelektrokémiai polírozás, anódos polírozásvagyelektrolitikus polírozás, az elektropolírozás különösen hasznos a törékeny vagy összetett geometriájú alkatrészek polírozására és sorjázására. Az elektropolírozás javítja a felületi minőséget azáltal, hogy akár 50%-kal csökkenti a felület érdességét.
Az elektropolírozást úgy is felfoghatjukfordított galvanizálás. A pozitív töltésű fémionok vékony bevonatának hozzáadása helyett az elektropolírozás elektromos áramot használ, hogy egy vékony fémionréteget elektrolitoldatban oldjon fel.
A rozsdamentes acél elektropolírozása az elektropolírozás leggyakoribb alkalmazása. Az elektropolírozott rozsdamentes acél sima, fényes, ultra-tiszta felülettel rendelkezik, amely ellenáll a korróziónak. Bár szinte bármilyen fém használható, a leggyakrabban elektropolírozott fémek a 300-as és 400-as sorozatú rozsdamentes acélok.
A galvanizáló felületkezelésre különböző szabványok vonatkoznak a különböző alkalmazásokhoz. Ezekhez az alkalmazásokhoz közepes fokú felületkezelés szükséges. Az elektropolírozás olyan folyamat, amelynek során az elektropolírozott rozsdamentes acélcső abszolút érdessége csökken. Ezáltal a csövek méretei pontosabbak, és az Ep Pipe pontosan beépíthető olyan érzékeny rendszerekbe, mint a gyógyszeripari alkalmazások.
Saját polírozó berendezéssel rendelkezünk, és a koreai műszaki csapat irányításával elektrolitikus polírozó csöveket gyártunk, amelyek megfelelnek a különböző területek követelményeinek.
Az EP csövünk ISO14644-1 osztály 5 tiszta szoba körülmények között, minden csövet ultra nagy tisztaságú (UHP) nitrogénnel öblítünk, majd lezárjuk és dupla zacskóba zárjuk. A csövek gyártási szabványait, kémiai összetételét, az anyag nyomon követhetőségét és maximális felületi érdességét minősítő tanúsítványt minden anyagra biztosítunk.
Specifikáció
ASTM A213 / ASTM A269
Érdesség és keménység
| Gyártási szabvány | Belső érdesség | Külső érdesség | Keménység max |
| HRB | |||
| ASTM A269 | Ra ≤ 0,25 μm | Ra ≤ 0,50 μm | 90 |
A cső relatív elemi összetétele
16939(1) jelentés
Folyamat
Hideghengerlés / Hideg húzás / Izzítás / Elektropolírozás
Anyagminőség
TP316/316L
Csomagolás
Minden egyes csövet N2 gázzal öblítettek, mindkét végén lezárták, tiszta, kétrétegű zacskókba csomagolták, és végül fadobozba helyezték.
EP Tube Clean Room
Tisztatéri szabványok: ISO14644-1, 5. osztály
Alkalmazás
Félvezető/ Kijelzők/ Élelmiszer · gyógyszeripari · biotermelő berendezések/ Ultra tiszta csővezeték/ Napenergia-gyártó berendezések/ Hajóépítő motorok csővezetéke / Repülőgép-motor / Hidraulikus és mechanikai rendszerek/ Tiszta gázszállítás
Becsületi oklevél
ISO9001/2015 szabvány
ISO 45001/2018 szabvány
PED tanúsítvány
TUV Hidrogén kompatibilitási teszt tanúsítvány
GYIK
A Stainless Steel 316L elektropolírozott cső egyfajta rozsdamentes acél cső, amely speciális felületkezelésen megy keresztül, amelyet elektropolírozásnak (EP) neveznek. Íme a legfontosabb részletek:
- Anyaga: 316L-es rozsdamentes acélból készül, melynek széntartalma alacsonyabb a 304-es rozsdamentes acélhoz képest. Ez korrózióállóbbá teszi, és alkalmas olyan alkalmazásokra, ahol fennáll az érzékenység kockázata.
- Felületkezelés: Az elektropolírozás során a csövet elektromosan töltött elektrolitoldat-fürdőbe merítik. Ez a folyamat feloldja a tökéletlenségeket a cső felületén vagy közvetlenül alatta, sima, egyenletes felületet eredményezve. A belső felületi érdesség tanúsítása szerint legfeljebb 10 mikroinch Ra lehet.
- Alkalmazások:
- Gyógyszeripar: Tisztasága és korrózióállósága miatt rendkívül nagy tisztaságú alkalmazásokhoz használják.
- Vegyi feldolgozás: Mintavonalak a H2S kimutatására.
- Szaniter csőrendszerek: Ideális élelmiszerekhez és italokhoz.
- Félvezető gyártás: Ahol kritikus a cső finom simítása.
- Tanúsítványok: Az elektropolírozott csövek irányadó specifikációi az ASTM A269, A632 és A1016. Mindegyik csövet ultra-nagy tisztaságú nitrogénnel öblítik át, zárják le és dupla zacskóba helyezik az ISO Class 4 tisztatéri körülmények között.
Az elektropolírozott csövek számos előnnyel rendelkeznek:
- Korrózióállóság: Az elektropolírozási eljárás eltávolítja a felületi tökéletlenségeket, növelve az anyag korrózióval és lyukasztással szembeni ellenállását.
- Sima felületkezelés: A kapott tükörszerű felület csökkenti a súrlódást, így könnyebben tisztítható és karbantartható. Ez döntő fontosságú a gyógyszeriparban, az élelmiszer-feldolgozásban és a félvezetőiparban.
- Fokozott tisztaság: Az elektropolírozott csövekben kevesebb a repedés és a mikro érdesség, így minimálisra csökken a baktériumok elszaporodásának kockázata. Ideálisak egészségügyi alkalmazásokhoz.
- Csökkentett szennyezőanyag-tapadás: A sima felület megakadályozza a részecskék és szennyeződések megtapadását, biztosítva a termék tisztaságát.
- Továbbfejlesztett esztétika: A polírozott megjelenés tetszetős, és kiváló minőségű alkalmazásokhoz is alkalmas.
Az elektropolírozott csöveket általában olyan kritikus környezetekben használják, ahol elengedhetetlen a tisztaság, a korrózióállóság és a sima felületek.
| Nem. | Méret | |
| OD (mm) | Thk (mm) | |
| 1/4" | 6.35 | 0,89 |
| 3/8" | 9.53 | 0,89 |
| 1/2" | 12.70 | 1.24 |
| 3/4" | 19.05 | 1.65 |
| 3/4" | 19.05 | 2.11 |
| 1″ | 25.40 | 1.65 |
| 1″ | 25.40 | 2.11 |
| 1-1/4" | 31.75 | 1.65 |
| 1-1/2" | 38.10 | 1.65 |
| 2″ | 50,80 | 1.65 |
| 10A | 17.30 | 1.20 |
| 15A | 21.70 | 1.65 |
| 20A | 27.20 | 1.65 |
| 25A | 34.00 | 1.65 |
| 32A | 42,70 | 1.65 |
| 40A | 48,60 | 1.65 |